質量控制

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一、    質量管理體系

 金品計算機科技(天津)有限公司(以下簡稱為金品公司)先后通過了ISO9001質量管理體系認證、CCC產品認證和節能產品認證。金品公司整個質量控制體系主要依據《GB/T ISO9001:2015質量管理體系要求》、《家用和類似用途設備、音視頻設備、信息技術設備強制性認證工廠檢查要求》、《CQCF002-2009資源節約產品認證工廠質量保證能力要求》等標準要求,結合企業自身的規模與運營模式,建立系統的質量管理體系,從而實現對物流與信息流的雙向控制,確保產品生產的一致性、可靠性、可追溯性。公司質量管理體系每年進行內部審核一次,接受外部審核三次,并不斷依據體系標準的變化、市場的發展、公司的業務模式等因素對自身質量管理體系進行完善,有效確保整個質量管理體系的持續有效性與適宜性。

二、   產品可靠性保證

? 2.1組件選擇

 根據各種類型的行業應用,結合客戶的特殊定制需求,綜合考慮產品的性價比,完成對產品的選型工作。

 組件全部選擇一線廠商的主流產品,如內存采用來自三星的ECC REG(含有校驗與緩存器的功能)產品,大大提升服務器產品的可靠性與容錯能力;硬盤主要采用希捷的企業級產品,具有較高的MTBF(平均無故障時間);陣列卡芯片均采用LSI/PMC等主流品牌與規格型號,確保產品的兼容性。金品公司與主流服務器配件廠商建立了戰略合作伙伴關系,陸續成為Intel的TAP級合作伙伴,Supermicro的STAP級合作伙伴成員,希捷的戰略合作伙伴。確保了在新產品的選型、測試與技術支持方面能夠獲得及時、有效的支持工作。同時,一線廠商在產品測試、質量控制、一致性保障等方面都比較優秀,主流型號一般經過市場的檢驗,能夠有效確保產品的可靠性

? 2.2產品選型與定型

 產品選型與定型主要的測試項目有安全與電磁兼容測試、功能測試、應用性能測試、軟件與硬件兼容性測試、可靠性測試等。

2.2.1安全與電磁兼容測試

 產品的安全與電磁兼容測試主要依照《強制性產品認證實施細則-信息技術設備CNCA-C09-01:2014》、《GB 4943.1-2011 信息技術設備 安全 第1部分:通用要求》、《GB9254-2008信息技術設備的無線電騷擾阻值和測量方法》、《GB 17625.1-2012 電磁兼容 限值 諧波電流發射限值(設備每相輸入電流≤16A)》等標準要求,在產品定型時進行相應的型式試驗,以確保產品的安全性與電磁兼容性滿足國家標準要求。例行檢驗與定期“確認檢驗”工作,有效確保產品的一致性與持續符合性。自有耐壓測試儀與接地電阻測試儀,在出廠前對設備進行100%的例行檢驗測試,確保每臺設備的安全性符合要求。

2.2.2功能測試

主要測試產品的基礎功能、IO接口、硬件組裝兼容性等情況,確保產品的基礎功能與可靠性。

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2.2.3 性能測試

 針對產品進行CPU、內存IO、磁盤IO、網絡性能、功耗測試等性能測試。

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2.2.4 兼容性測試

(1)硬件兼容性測試主要測試整機系統中各配件組合使用情況是否存在異常;

(2)操作系統兼容性測試主要測試整機系統與常用操作系統的兼容性情況;

(3)第三方軟件兼容性測試主要測試整機系統與常用第三方軟件(如集群軟件、量子化學應用軟件、數據庫軟件等)的兼容情況;

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(4)第三方平臺互通兼容性主要測試整機系統與其他第三方產品(如磁盤陣列、采集卡、Infiniband交換機等)組合使用時的兼容性情況。

2.2.5 可靠性測試

 包括高低溫、跌落、模擬運輸震動等物理可靠性測試與軟件滿負荷壓力測試

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 在產品選型與定型階段,對產品進行的通用壓力測試要求是對處理器、內存(Mem Tester)、磁盤(IOzone、dd)、網絡(ipzone+netperf)等進行滿負荷運行測試達到72小時以上,驗證結果的符合性。

? 2.3產品生命周期管理

 金品同各廠商一直保持緊密的合作關系,能夠獲得各廠商產品生命周期的精準數據,便于把控自身產品的生命周期。在產品生命周期的恰當階段引導客人進行產品切換,以達到產品性能與成本的均衡。對于工業控制等對產品生命周期要求較長的設備,通過戰略合作的方式進行自備庫存,確保滿足客人對產品的長生命周期需求。

三、   關鍵過程控制

 在產品的選型、定型工作結束后,產品的可靠性保障重點即為整個質量控制體系的全過程,通過對人、機、料、法、環的有效控制,達到對產品的可靠性保證。

? 3.1采購與供方管理

 金品公司絕大多數的產品供應商均為各廠商總代,雙方建立長期戰略合作伙伴關系,能夠保證產品供應的及時性、產品的一致性與可靠性。經過供方資質評價、商務條款談判、小批量試用合格后,同供方簽訂合作協議,維護雙方權利與義務。通過對供方的月度與年度考核工作,形成供方年度考核表,用以判定是否將其繼續列為合格供方。

? 3.2 來料檢驗與驗收

針對采購物料,依據《來料檢驗標準》進行來料檢驗與驗收工作。

? 3.3 生產過程控制

 常規產品依照《整機生產工藝標準》對產品的生產工藝進行控制,通過自檢與互檢等操作,確保裝配工藝的符合性。對于ODM/ODM客戶的定制產品,每款產品建立了獨立的《XX整機裝配作業指導書》,鎖定產品物料與裝配工藝。生產過程中,通過《生產隨工單》(見附件4)對產品的整個生產過程進行監控與記錄,強化自檢與互檢工作,滿足產品追溯性要求。


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? 3.4 成品檢驗

 針對成品的功能性、安全性,采用100%的例行檢驗,確保每一臺設備的功能性正常與安全性符合要求。對于ODM/ODM客戶的定制產品,設置了專項檢測方法,以確保產品性能的一致性(《整機質檢報告》。

? 3.5 老化測試

 對于產成品,使用工具軟件將CPU、內存、磁盤、網絡等進行滿負荷運行測試,實施100%的例行老化測試工作,壓力測試時間不少于48小時。


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? 3.6 產品一致性保證

 對于大客戶定制機型,同客人共同建立產品工藝與技術文件,對產品配置、裝配工藝、BIOS版本與設定、軟件安裝要求、檢驗項目、貼標包裝等在采購、配料、生產、檢驗等多個環節進行控制,以確保對產品一致性的保證。針對客戶要求,可以精確到內存顆粒鎖定等一致性需求(參見《XX客戶整機裝配作業指導書》)。

? 3.7 產品可追溯性

 每臺設備具有產品序列號編碼與生產隨工單編碼,用于產品報修申請。通過該編碼在ERP系統內可追溯其生產與檢驗的全過程,滿足故障報修的處理(正向追溯)與批量質量事故的處理(逆向追溯)追溯要求。


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? 3.8人力資源管理

 建立《人力資源控制程序》的程序文件,明確人力資源管理的程序與方法;建立各崗位SOP,明確崗位的任職資格與崗位職責,使招聘與培訓工作更加清晰、可執行;實施KPI考核機制,強化績效考核與激勵。


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? 3.9文件控制

 依照ISO9001質量管理標準,對公司文件與質量記錄實施標準化管理工作,確保文件的發布、修改、作廢、保存等工作,避免作廢文件的非預期使用。

 


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